Передпускова перевірка
Система повітряного контуру
1. Увімкніть повітряний компресор.
2. Відкрийте всі газові балони або резервуари, необхідні для різання. Перевірте манометр вихідного тиску, щоб переконатися, що тиск і об'єм газу знаходяться в межах норми. Якщо тиск не відповідає нормі, відрегулюйте тиск або замініть газовий балон/резервуар.
3. Відкрийте всі газові клапани та перевірте весь повітряний контур, щоб переконатися в безперебійному потоку повітря та відсутності витоку газу.
4. Після увімкнення виконайте тест подачі газу, щоб переконатися, що вихідний тиск є нормальним.
Система охолодження водою
1. Увімкніть чилер і перевірте, чи він працює нормально.
2. Перевірте рівень води в чилері, тиск на вході/виході та встановлену температуру води, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам. Якщо ні, додайте охолоджувальну воду та переналаштуйте тиск або температуру.
3. Перевірте весь водяний контур на наявність безперебійного потоку та будь-яких витоків води.
Система змащення
Перед тим, яклазерні машиниПід час першого введення в експлуатацію перевірте рівень змащення масляного насоса та переконайтеся, що напрямні рейки та шестерні належним чином змащені.
Блок живлення
Увімкніть головний вимикач живлення, усі автоматичні вимикачі та стабілізатор напруги. Перевірте, чи вони працюють належним чином.
Послідовність запуску
Після завершення всіх підключень та перевірок обладнання виконайте такі кроки запуску:
1. Увімкніть живлення чилера. Переконайтеся, що чилер працює нормально та немає витоків. Зачекайте, поки температура води досягне нормального діапазону (низькотемпературний контур: 25°C).
2. Увімкніть головний вимикач живлення машини.
3. Як показано нижче, послідовно увімкніть перемикачі Привід, Охолоджувач та Джерело лазера.
4. Увімкніть лазерне джерело: відкрийте електричну шафу, знайдіть лазерний блок,поверніть ключ вимикача в положення «УВІМК.», зачекайте, поки індикатор стабілізується, потім натисніть кнопку ПУСК на передній панелі.
5. Натисніть кнопку живлення комп’ютера, щоб запустити ПК.
6. Після завантаження комп’ютера відкрийте програмне забезпечення CypOne або CypCut на робочому столі.
7. Після запуску програмного забезпечення натисніть кнопку «Повернутися до витоку», щоб виконати операцію повернення до початкового положення.
8. Theлазерне обладнаннязараз знаходиться в режимі очікування.
9. Якщо це перше використання або якщо компоненти ріжучої головки чи листового металу були замінені, виконайте калібрування осі Z.
10. Відкалібруйте оптичний шлях (потрібно після заміни сопла).
11. Відрегулюйте фокусне положення (докладніше див. у наступному розділі).
12. Відкрийте вентиль газового балона:
Для азоту встановіть тиск ≥ 1,6 МПа.
Для кисню встановіть тиск ≈ 0,5 МПа.
Після виконання вищезазначених кроків обладнання готове до експлуатації та виробництва.
Послідовність вимкнення
Для правильного вимкнення рекомендується виконати наведені нижче дії:
1. Після завершення обробки вимкніть систему подачі газу, а потім натисніть кнопку «Повітряний обдув», щоб випустити залишки газу з повітряного контуру.
2. Прикріпіть захисну стрічку до сопла ріжучої головки, щоб запобігти потраплянню пилу.
3. Перемістіть осі X та Y до центру столу верстата, щоб запобігти деформації вала передачі, спричиненій силою тяжіння, яка може вплинути на точність різання.
4. Як показано нижче, послідовно вимкніть перемикачі лазерного джерела, охолоджувача та приводу.
5. Закрийте програмне забезпечення керування та вимкніть комп’ютер.
6. Огляньте навколишню зону машини, щоб переконатися у відсутності поблизу легкозаймистих матеріалів або предметів з високою температурою, що виключить потенційну небезпеку пожежі та забезпечить безпеку.
Висновок:
Дотримання належної процедури вимкнення є важливим для забезпечення стабільності, безпеки та довговічності вашогомашина для волоконного лазерного різанняДобре дотриманий режим вимкнення не лише захищає ключові компоненти, такі як
лазерного джерела та охолоджувача, а також допомагає підтримувати точність різання та запобігає потенційним ризикам для безпеки. Завжди працюйте обережно та професіоналізмом, щоб гарантувати надійну роботу кожного виробничого завдання.
Час публікації: 22 жовтня 2025 р.
