Мета калібрування BCS100 полягає в точному встановленні зв'язку між ємністю та відстанню між головкою пальника та листовим металом,забезпечення стабільного, ефективного та точного різання
продуктивність.
Нове калібрування необхідно виконувати після кожного запуску машини, заміни листового металу або заміни сопла.
Перше калібрування сервоприводу (F1)
Калібрування сервоприводу використовується для вирівнювання характеристик руху двигуна, формуючи основу для точного калібрування плаваючої головки та автоматичного відстеження висоти.
Етапи операції:
1. Покладіть листовий метал рівно на стіл для різання.
2. Використовуйте програмне забезпечення або ручний контролер для переміщеннямашина для лазерного різання металузайміть відповідне положення над простирадлом.
3. Відкрийте інтерфейс ЧПУ → натисніть значок BCS100 → виберіть Калібрування F1.
4. Натисніть 1 – Калібрування сервоприводу.
Примітка:
Під час калібрування сервоприводу двигун здійснюватиме невеликі коливальні рухи.
Переконайтеся, що вісь Z розташована поблизу середини свого ходу, щоб запобігти перельоту під час коливань.
5. Натисніть , щоб розпочати калібрування. Система завершить процес автоматично.
6. Після завершення поверніться до попереднього меню.
Очищення дрейфу нуля сервоприводу (необов'язково)
Якщо значення дрейфу нуля сервоприводу виглядає неправильним:
Натисніть Очистити →, потім натисніть для підтвердження → поверніться до попереднього меню.
Друге калібрування плаваючої головки (F2)
Калібрування плаваючої головки встановлює кореляцію між висотою датчика та значеннями ємності, забезпечуючи точне дотримання висоти під час різання.
Етапи операції:
1. Натисніть 2, щоб увійти до інтерфейсу калібрування плаваючої головки.
2. За допомогою стрілки вниз опустіть лазерну головку, доки вона не опиниться на 1–5 мм вище аркуша.
3. Переконайтеся, що лист залишається стабільним і не вібрує.
4. Натисніть , щоб розпочати калібрування.
Процес автоматичного калібрування триває приблизно 10–15 секунд:
1. Плаваюча головка повільно опускається, доки не виявить поверхню аркуша.
2. Після дотику до аркуша його злегка піднімають, щоб оцінити стабільність датчика.
3. Потім він продовжує рух вгору на задану відстань для оцінки плавності датчика та характеристичних кривих.
4. Натисніть кнопку для збереження. Після цього відобразиться крива залежності висоти від ємності.
Опис параметра:
Стабільність:Відображає статичні характеристики сигналу ємності. Погана стабільність може свідчити про вібрацію пластини або зовнішні перешкоди.
Плавність:Вказує динамічні характеристики зміни ємності під час калібрування.
Обидва параметри повинні досягати щонайменше «Середнього», тоді як ідеальним є «Добрий» або «Відмінний».
Ефективне значення:Представляє діапазон зміни ємності від 0,5 мм над шаром до віддаленого положення.
Вищі значення вказують на ширший діапазон сприйняття, що призводить до кращої точності та стабільності відстеження.
Третє автоматичне налаштування (F3)
Автоматичне налаштування точно налаштовує внутрішні параметри, щоб забезпечити плавніше та чутливіше дотримання висоти під час фактичного різання.
Перш ніж увійти до автоматичного налаштування, переконайтеся в наступному:
Калібрування сервоприводу завершено
Машину переведено в початкове положення, а механічні координати осі Z правильні.
Калібрування плаваючої головки завершено та працює належним чином.
Аркуш розміщується безпосередньо під плаваючою головкою для наступного
Операція:
Увійдіть до інтерфейсу автоматичного налаштування → система автоматично налаштує параметри відстеження висоти → збережіть налаштування та вийдіть після завершення.
Калібрування завершено!лазерний різакТочніше, плавніше та ефективніше.
Завдяки завершенню всіх трьох етапів калібрування — калібрування сервоприводу → калібрування плаваючої головки → автоматичне налаштування — BCS100 досягає оптимальної продуктивності вимірювання та відстеження висоти, забезпечуючи надійну якість різання.
щоразу.
Час публікації: 14 листопада 2025 р.
