У щоденній роботімашина для волоконного лазерного різання, правильний вибір допоміжних газів та правильне підключення газопроводів відіграють вирішальну роль у якості різання, стабільності обладнання та терміні служби. Наступні
окреслює стандартні вимоги до газу та інструкції з підключення трубопроводів для3015 волоконний лазерний різальний верстат.
ПЕРШІ Типи допоміжних газів та їх застосування
Кисень (O₂)
1. Вимога щодо чистоти: ≥ 99,95%. Якщо чистота кисню недостатня (наприклад, нижче 99,95%), це може призвести до нестабільної температури полум'я, зниження швидкості різання, сильного окислення поверхні різання та адгезії шлаку. Ці
проблеми не лише впливають на ефективність обробки, але й можуть пошкодити сопло через накопичений шлак.
2. Основне застосування: різання вуглецевої сталі.
3. Функція: Як газ, що підтримує горіння, кисень збільшує швидкість різання. Під час різання він реагує із залізом, виділяючи додаткове тепло, що сприяє швидкому проколюванню та різанню товстих листів.
Азот (N₂)
1. Вимога до чистоти: ≥ 99,95%.
2. Основне застосування: нержавіюча сталь, алюмінієві сплави та інші кольорові метали.
3. Функція: Як інертний газ, азот запобігає окисленню поверхні металу під час різання, забезпечуючи гладку та блискучу кромку різу. Він ідеально підходить для застосувань, що вимагають високоякісного різання.
Стиснене повітря (Air)
1. Вимога щодо чистоти: Повітря має бути чистим і сухим, без води, олії та будь-яких домішок.
2. Основне застосування: Тонка вуглецева сталь та тонка нержавіюча сталь.
3. Функція: Стиснене повітря є економічно ефективним та підходить для різання пластин середньої та тонкої товщини. Воно допомагає знизити виробничі витрати, але більше підходить там, де не потрібна надзвичайно висока якість кромки.
ДРУГЕ підключення до газопроводу
Кисневе з'єднання
1. Кисневий порт у задній частині машини повинен бути підключений до кисневого балона через регулятор тиску (кисневий манометр).
2. Відрегулюйте вихідний тиск регулятора кисню приблизно до 0,5 МПа, щоб забезпечити стабільну продуктивність різання.
Підключення азоту/повітря
1. Азотний/повітряний порт у задній частині машини може бути підключений або до азотного балона через регулятор, або до повітряного компресора.
2. Відрегулюйте вихідний тиск регулятора азоту вище 1,6 МПа.
3. Повітряний компресор повинен бути оснащений охолоджувальним осушувачем та прецизійним фільтром, щоб забезпечити чисте та стабільне постачання повітря.
ТРЕТІ Експлуатаційні запобіжні заходи
1. Перевірка чистоти газу
Регулярно перевіряйте чистоту газу, щоб уникнути дефектів різання, окислювального знебарвлення або забруднення оптичних компонентів, спричинених неякісним газом.
2. Чистота та герметизація трубопроводів
Перед підключенням переконайтеся, що трубопроводи не містять води, олії та пилу.
З'єднання мають бути герметичними та надійними, щоб запобігти витоку газу, що може призвести до недостатнього тиску та низької продуктивності різання.
3. Контроль тиску та потоку
Різні матеріали та товщини вимагають різного тиску газу. Оператори повинні регулювати параметри відповідно до конкретних вимог процесу.
Занадто низький тиск може призвести до неповних розрізів або надмірних задирок, тоді як занадто високий тиск може спричинити непотрібне споживання газу або негативно вплинути на якість різу.
4. Заходи безпеки
Кисневі балони слід тримати подалі від джерел тепла та легкозаймистих матеріалів. Їх слід розміщувати вертикально та надійно закріплювати, щоб запобігти перекиданню.
Під час роботи з азотом або стисненим повітрям оператори повинні носити захисні окуляри та рукавички для захисту від потенційних витоків під високим тиском.
Регулярно перевіряйте систему газопостачання, щоб переконатися в належній роботі запобіжних клапанів, регуляторів та інших компонентів.
Висновок
Правильний вибір та використання допоміжних газів є важливими для забезпечення якості різання та ефективності виробництва за допомогою лазерного різального верстата 3015. Оператори повинні суворо дотримуватися вимог щодо чистоти газу, тиску,
та з'єднання трубопроводів, виконуючи регулярне технічне обслуговування та перевірки, щоб гарантувати стабільну роботу та оптимальну продуктивність різання.
Час публікації: 24 вересня 2025 р.
