Для забезпечення безпеки та якості зварювання необхідно суворо дотримуватися наступних процедур перевірки та підготовки перед початком роботи та під час роботи:
I. Підготовка до запуску
1. Перевірка з'єднання ланцюга
Уважно перевірте з'єднання джерела живлення, щоб забезпечити правильність проводки, особливо заземлювальний провід, який має бути надійно закріплений, щоб запобігти електричним небезпекам, таким як витік або коротке замикання.
Переконайтеся, що всі сигнальні та керуючі кабелі правильно підключені, щоб уникнути несправностей обладнання через поганий контакт.
2. Інспекція газопостачання
Як захисні гази рекомендуються високочисті інертні гази (наприклад, аргон, гелій) для ефективної ізоляції кисню та запобігання окисленню зварного шва.
Газ має бути безмасляним, без вологи та сухим, щоб уникнути домішок, які можуть погіршити стабільність зварювальної ванни та якість зварного шва.
ІІ.Лазерне обладнанняПеревірка запуску
Перед увімкненням переконайтеся, що кнопка аварійної зупинки вимкнена, а захисні дверцята закриті.
Після ввімкнення основного живлення перевірте панель керування, щоб переконатися, що немає активних індикаторів тривоги або несправностей.
III. Перевірка шляху променя та вирівнювання червоного променя
Спостерігайте зачервоний проміньстан випромінювання. Активуйте індикатор червоного променя та перевірте наявність чіткого, сфокусованого променя.
При проектуванні на заготовку,червоний промінь повинен утворювати форму розміром з монету, чітко окреслена пляма без темних ділянок, що вказує на безперешкодний та чистий шлях променя.
Якщо червоний промінь виглядає розмитим, розсіяним або має темні плями, негайно очистіть лінзи або перевірте вирівнювання променя.
Перевірка позиціонування червоного променя
Червоний промінь повинен залишатися спрямованим у центрзварювальний дріт щоб забезпечити точне вирівнювання траєкторії зварювання. Якщо виникає відхилення, відрегулюйте положення відбивача або лазерної головки для калібрування.
Неправильне вирівнювання може призвести до дефектів зварювання, низької точності з'єднання або навіть структурних дефектів.
IV. Запобіжні заходи та нагадування щодо безпеки
Операції з запуску повинні виконуватися лише навченим персоналом.
Носіть спеціалізованийзахисні окуляри від лазерапід час роботи для захисту від прямого або розсіяного лазерного випромінювання.
Сторонні працівники повинні триматися подалі від лазерної головки та робочої зони, особливо під час лазерного випромінювання.
Якщо виникнуть незвичайні шуми, дим або спрацює сигналізація, негайно припиніть роботу, вимкніть живлення та зверніться до служби технічної підтримки.
V. Заземлювальний затискач та обробка продувкою газом
Підключіть заземлювальний затискач до зварювального столу або заготовки, щоб забезпечити належне електричне коло та запобігти аномальному зворотному зв'язку по струму, який може пошкодити обладнання.
Продуйте заземлювальний вимикач газом протягом короткого періоду. Чому цей крок необхідний? Щоб запобігти накопиченню пилу або бризок у калібрувальній трубці сопла, що може призвести до забруднення або спалення
захисна лінза.
VI. Підтвердження та налаштування параметрів
Перевірте правильність налаштувань, звертаючи увагу на потужність, частоту коливань, амплітуду коливань та швидкість подачі дроту.
Активуйте лазерний перемикач, одягнувши захисні окуляри для захисту від лазера.
Під час зварювання тримайте лазерний пістолет під кутом 45°–60°.
Чому варто обрати кут 45°–60°?
1. Посилений захист від газу
Лазерне зварювання часто використовує захисний газ (наприклад, аргон) для запобігання окисленню розплавленої ванни.
Похилий кут забезпечує більш рівномірне покриття газом, підвищуючи ефективність захисту.
2. Запобігає пошкодженню від лазерного відбиття
Для матеріалів з високим рівнем відбиття (наприклад, алюмінію, міді) вертикальний промінь під кутом 90° збільшує ризик відбиття лазера назад в оптичну систему, що потенційно може забруднити або пошкодити лінзи.
Кутовий підхід перенаправляє відбиття, захищаючи лазерну оптику.
3. Оптимізує проникнення та якість зварювання
Регулювання кута променя дозволяє точно налаштувати фокусну точку на матеріалі, сприяючи ідеальному проникненню та формуванню зварного шва, мінімізуючи при цьому дефекти, такі як пористість або неповне проплавлення.
4. Покращена маневреність та оглядовість
Вертикальне положення під кутом 90° може заважати огляду оператору.
Кутовий підхід забезпечує кращу видимість і контроль, сприяючи плавнішому відстеженню зварного шва.
Чому уникати кута 90°?
1. Високий ризик відбиття лазера.
2. Обмежена видимість та складнощі в експлуатації.
3. Підвищена ймовірність дефектів (наприклад, пористість, включення шлаку).
Лазерний зварювальний апаратвимагає надзвичайної точності та уваги до деталей. Кожен підготовчий крок має вирішальне значення для забезпеченняякість зварювання та обладнаннябезпека.
У Foster Laser ми дотримуємося принципу «Якість понад усе, деталі мають значення». Ми не лише забезпечуємо високу продуктивністьлазерне зварювальне обладнанняале також надавати стандартизовані, систематичні
операційні процедури, що дозволяють зварювальникам впевнено виконувати складні завдання.
Вибір Foster означає більше, ніж вибір машини, це означає співпрацю з надійним та стабільним союзником. Нехай кожен стартап починається з ретельності та точності, а кожен зварний шов втілює
професіоналізм та довіра.
Час публікації: 27 червня 2025 р.